MaintenanceBenelux.nl NL
Home
BLIJF OP DE HOOGTE
Ontvang onze nieuwsbrief en digitale magazine
Uw adres wordt nooit aan derden doorgegeven.
Lees onze privacyverklaring.
Productnieuws
23-11-2015  |  2310x
Deel dit bericht

Eén druktransmitter met 11 kalibratiecurves

Voor een breek scala aan meetbereiken

Nauwkeurige drukmetingen zijn in de zware industrie van levensbelang. Begrijpelijk dat druktransmitters moeten voldoen aan strenge (ATEX)-eisen en altijd gekalibreerd moeten zijn om binnen de gestelde waarden nauwkeurig de druk te meten voor omzetting naar het DCS.

De hoeveelheid druktransmitters in een installatie is afhankelijk van de applicatie. In raffinaderijen, chemische installaties of energiecentrales kan het aantal druktransmitters oplopen tot tientallen of zelfs honderden.

Elke druktransmitter is gekalibreerd voor één bepaalde range, met daarbij één kalibratiecurve, (bijvoorbeeld van 0-100 bar). Algemeen is bekend dat metingen in de bovengrens (90 procent) van zijn meetbereik de meting het meest nauwkeurig is. Bij metingen in de ondergrens neemt de nauwkeurigheid aanzienlijk af. Daarom had tot nu toe elk bereik zijn eigen druktransmitter. Voor drukken van 0 tot 400 bar gaat het om ongeveer 10 bereiken. Hiervoor zijn dus 10 transmitters nodig. En om geen productiestilstand te veroorzaken, wanneer één van de transmitters defect is en vervangen moet worden, houden bedrijven er een paar op voorraad voor noodgevallen. Als er iets mis gaat, wil en kan men niet zes tot acht weken wachten op een nieuwe transmitter. Maar voorraden nemen ruimte in beslag en kosten vooral veel geld. En tegen de tijd dat de transmitter nodig is, zijn er misschien alweer nieuwere versies op de markt. Het is geen nieuws dat de procesindustrie kosten wil besparen. Het beperken van de voorraden staat dan ook hoog op het prioriteitenlijstje.

Bedrijven kunnen ook besluiten hun proces te veranderen of een nieuw product te gaan produceren. Als daardoor de drukken net buiten de gekalibreerde meetbereiken vallen, moeten de drukopnemers worden gedemonteerd en in de werkplaats opnieuw worden ingesteld en gekalibreerd. Dit is omslachtig en kost veel tijd.

Kortom, er was vraag naar flexibel inzetbare druktransmitters. Voor deze uitdaging stond fabrikant Foxboro by Schneider Electri. Zij hebben als antwoord daarop de Foxboro S-serie drukopnemers IDP10S / IGP10S / IAP10S ontwikkeld, een slimme tweedraads druktransmitters die maar liefst 11 kalibratiecurves in één instrument (in het drukbereik van 0-414 bar) opgeslagen heeft. Dit is uniek en heeft als voordeel dat u niet langer voor meerdere drukbereiken transmitters op voorraad hoeft te houden als verschillende drukken in uw proces voorkomen. Hierdoor bespaart u aanzienlijk op uw voorraadkosten.

Ook wanneer er zich veranderingen in uw proces voordoen, kunt u gebruik blijven maken van deze ene druktransmitter. U stelt deze eenvoudig in op een ander drukbereik. Hiervoor hoeft de transmitter niet uit het systeem te worden gehaald. De frontkap losschroeven en verwijderen is voldoende. U kunt de instellingstoetsen op de transmitter dan bedienen. Het afkoppelen van een deel van het proces, demontage, re-rangen, her-kalibratie in de werkplaats en herplaatsing van dezelfde of een nieuwe drukopnemer zijn niet meer nodig.
 

Bedrijfsinformatie

PROCES MEDIA
Solids Processing Fluids Processing MB Maintenance SchuettgutPortal
Ontvang onze nieuwsbrief
Nieuwsbrief archief
Volg ons
Linked
MAGAZINE
Abonneren
Service en contact
ContactDisclaimerPrivacyAdverterenInloggen controlpanel